проекты
Mай 2021 г.
Делегация посольства Индонезии посетила завод MYT в Каленберге
Индонезия, где проживает 250 миллионов человек, является одной из самых густонаселенных стран Юго-Восточной Азии, и в ближайшие годы ей предстоит реорганизация системы управления отходами. На юге Джакарты, в районе Намбо, планируется строительство одного из крупнейших заводов по переработке отходов в Юго-Восточной Азии. С технологической точки зрения процесс MYT там намного впереди. В настоящее время изучаются и составляются контракты, и шансы для процесса MYT очень высоки.
Технология завода предложена компанией EUWELLE из Эммендингена, дочерней компанией китайской WELLE Group. Группа WELLE уже построила 4 завода в Азии с использованием MYT-процесса, включая крупнейший в настоящее время MYT-завод в Бангкоке.
По просьбе посольства Индонезии в Германии 27 мая 2021 года компания EUWELLE вместе с генеральным консулом посольства Индонезии г-ном Acep Somantri, консулом Riris Wusananingdyah и консулом Dimas Wisudawan посетила завод MYT ассоциации Zweckverband Abfallbehandlung Kahlenberg в Рингсхайме (ZAK). На заводе гостей приветствовали председатель ассоциации, районный администратор Frank Scherer, а также управляющий директор ассоциации Георг Гибис. После экскурсии по заводу концепцию завода в Намбо представил управляющий директор компании EUWELLE г-н Hubert Wienands.
Завод на юге Джакарты будет перерабатывать 1 800 т/день отходов и таким образом утилизировать отходы около 2,3 млн. человек. Для сравнения, завод ZAK в Каленберге будет перерабатывать отходы около 600 000 человек. В будущем отходы будут использоваться для выработки электроэнергии, компоста и топлива, получаемого из отходов. Замещающее топливо будет продаваться ведущему мировому производителю цемента. До сих пор основным видом топлива для производства цемента здесь был уголь. Замещающее топливо заменяет ископаемое топливо, которое использовалось ранее.
Завод устранит выбросы, которые ранее возникали при складировании отходов на свалках. В дополнение к производству заменителя топлива, предотвращение выделения газа метана, который образуется на свалке и в основном уходит в атмосферу, является дополнительным вкладом в сокращение выбросов углекислого газа.
Консул Dimas Wisudawan; консул Riris Wusananingdyah; генеральный консул Acep Somantri; администратор района Frank Scherer; Hubert Wienands, управляющий директор EUWELLE, Маrc Loskarn, EUWELLE; Yanyue Zhou EUWELLE, Georg Gibis, управляющий директор Zweckverband
Делегация из Генерального консульства Индонезии была заметно впечатлена. "Завод является образцовым с точки зрения его технологической концепции и общего впечатления. Невозможно сказать, что завод работает уже 15 лет. Это большая задача - экспортировать этот образец в Индонезию", - сказал генеральный консул Somantri.
"Мы рады поделиться нашим ноу-хау с заинтересованными международными сторонами. Нас радует большой интерес к технологии MYT, особенно со стороны азиатских стран, и мы рады внести свой вклад в развитие экологически безопасного управления отходами и защиту климата", - сообщил председатель ассоциации Scherer.
"Благодаря запатентованному процессу MYT и нашему ноу-хау, мы в ZAK разработали перспективную технологию, которая уже более 15 лет является гарантом чистоты, экологии и надежности. С момента ввода в эксплуатацию наши механико-биологические очистные сооружения уже переработали около 1,5 миллиона тонн отходов и произвели около 50 миллионов кубометров биогаза, что делает их одними из самых эффективных в отрасли", - пояснил районный администратор.
Zweckverband Abfallbehandlung Kahlenberg владеет патентами, полезными моделями и торговыми марками на технологии обработки и переработки отходов, которые были разработаны и постоянно совершенствуются управляющим директором Гибисом и его командой. Это ноу-хау компании ZAK уже было применено на заводах в Лилле на севере Франции, в Бангкоке и на трех заводах в Китае.
Ожидается, что контракт на строительство завода в Намбо будет заключен в конце второго квартала 2021 года. Строительство завода займет около 30 месяцев.
Апрель 2020 г.
Консорциум WELLE выиграл новый контракт ГЧП на переработку строительных отходов стоимостью 82,6 млн долларов США
В первом квартале 2020 года консорциум в составе группы компаний WELLE, SDIC Eco-Environmental Investment Development Co, Ltd. и Shanghai Construction No.7 (Group) Co, Ltd. получил контракт BOT (Строительство-эксплуатация-передача) на переработку строительных отходов и смешанных строительных отходов для шанхайского района Миньхан. Заказчиком является проектная компания "Проект PPP (государственно-частное партнерство) по переработке и утилизации строительных отходов Maqiao Бюро по благоустройству и городскому внешнему виду
района Шанхай Миньхан".
Проект общей стоимостью 82,6 млн долларов США предусматривает строительство и эксплуатацию очистных сооружений для смешанных отходов строительства и сноса в шанхайском районе Миньхан и нескольких центральных районах Шанхая. Мощность проекта составляет 700 000 тонн отходов строительства и сноса в год. Консорциум построит и будет эксплуатировать этот завод по модели BOT.
Являясь дочерними компаниями центральных и государственных компаний, SDIC Eco-Environmental Investment Development Co, Ltd. и Shanghai ConstructionNo.7 (Group) Co, Ltd., консорциум обладает сильной капитальной базой и опытом. Сотрудничество между WELLE Group и вышеупомянутыми компаниями обеспечит бесперебойную реализацию данного проекта с различных аспектов, таких как финансирование, технологии и человеческие ресурсы.
В проекте будет использована инновационная комбинация процессов, включающая дробление, грохочение, отсев, отделение металлов и технологию БИК-сортировки. Ключевые компоненты импортируются из ведущих компаний Германии. На решение повлияло высокое время работы оборудования и его доступность, а также высокое качество. Для выполнения работ требуются самые высокие международные стандарты. EUWELLE координирует сотрудничество между командой исполнителей проекта в Китае и международными поставщиками в этом проекте.
После обработки переработанные продукты будут использованы для производства кирпича и бетона. Металл, дерево и пластик, содержащиеся в строительных отходах, сортируются и перерабатываются в больших масштабах, так что строительные отходы действительно превращаются в "городское вторсырье". Подземное расположение компонентов завода и связанные с этим совершенные меры по защите окружающей среды обеспечивают здоровье сотрудников и чистоту на заводе. Подземный метод строительства также приводит к значительному снижению уровня шума в заводской среде.
В непосредственной близости от завода создан дизайн, напоминающий сад. Зеленые зоны вокруг завода предлагают жителям привлекательное пространство для проведения досуга. После ввода в эксплуатацию проект Minhang станет флагманским и демонстрационным проектом для всей Азии.
Использование возобновляемых ресурсов является неотъемлемой частью построения экологически устойчивой цивилизации, важным элементом управления замкнутым циклом переработки отходов и важным компонентом предотвращения и утилизации отходов. Решение клиента запустить проект "Maqiao Recycling and Utilization PPP Project" значительно сократит количество земли, необходимой для утилизации таких отходов, что позволит использовать эту землю в других целях. Условия эксплуатации и производства на заводе обеспечивают оптимальную рабочую среду для сотрудников. Планируемый завод позволит оптимизировать городской дизайн и значительно улучшить условия жизни в окрестностях завода.
декабрь 2019 г.
Начинает работу рупнейший в мире завод по производству MYT
Наконец-то пришло время. В декабре 2019 года, после строительства, длившегося более 18 месяцев, завод MYT сможет впервые зарядиться отходами.
В дальнейшем завод будет перерабатывать 800 т смешанных бытовых отходов. Поставляемые отходы имеют содержание воды 54% и органических веществ 47%. Такой состав отходов идеально подходит для двухступенчатого процесса MYT.
После сепарации металлов и отделения высококалорийных компонентов на барабанном сите, влажная фракция неполноценных отходов с высоким содержанием органики подается в перколяционный или гидролизный реактор (MZR). Там избыток воды удаляется, а низкокалорийные органические компоненты превращаются в органические кислоты и вымываются рециркулирующей перколяционной водой.
Затем перколяционная вода подается в 4 анаэробных реактора, каждый объемом около 4 000 м3. Полученный биогаз преобразуется в электрическую энергию на ТЭЦ. Часть произведенной электроэнергии используется для собственных нужд, большая часть поступает в сеть.
Избыток сточных вод удаляется из контура и очищается амембранным биореактором и последующими мембранными установками до сброса непосредственно в водоток. Часть очищенных сточных вод повторно используется для очистки дорог и транспортных средств.
Процесс MYT представляет собой двухступенчатый процесс ферментации, в котором гидролиз и образование метана происходят в двух отдельных реакционных камерах.
Обзор проекта Onnut MYT
Каковы основные преимущества двухэтапного процесса по сравнению с одноэтапной анаэробной очисткой?
1. разделение анаэробного процесса на стадию гидролиза и
стадию образования метана
2. Отходы можно обрабатывать с коротким временем пребывания
в реакторе гидролиза (от 1 до 2,5 дней по сравнению с < 15
днями в одноступенчатых процессах). Это приводит к
уменьшению объема реактора.
3. Низкие значения pH в реакторе гидролиза предотвращают
выпадение осадка на отходах и снижают затраты на
техническое обслуживание.
4. Высокая концентрация твердых частиц после гидролизного
обезвоживания твердого стока (55-60 % общего количества
твердых частиц) и, следовательно, высокая калорийность
обезвоженных отходов.
На очистных сооружениях Onnut используется передовая и зрелая технология MYT компании MYT BU в Рингсхайме, Германия. С производительностью 800 тонн в сутки это крупнейший в мире завод по переработке отходов, использующий данную технологию. Передача технологии между лицензиарами и WELLE в качестве лицензиата была поручена компании EUWELLE.
Первая загрузка завода отходами
Октябрь 2019
Продажа молотковых мельниц в Китай
Использование кукурузной или рисовой соломы в биогазовых установках является сложной задачей для используемой технологии смешивания. Помимо раннего времени сбора урожая, длина соломы, а также ее способность поглощать воду оказывают влияние на смешиваемость субстрата, которое нельзя недооценивать.
В Китае существует высокий спрос на биогазовые установки, которые питаются кукурузной или рисовой соломой. В больших установках содержание соломы в матрице субстрата часто доминирует до 90 %. В этом случае предварительная обработка соломы имеет большое значение.
По поручению китайского заказчика компания EUWELLE занялась поиском подходящей технологии измельчения в Германии. Выбор пал на компанию Christof Willemsen из города Штадтлон. Продав в Германии более 150 молотковых мельниц, компания Willemsen является одним из лидеров рынка в этой области.
Этот тип был продан в Китай
Г -н Виллемсен на пробном испытании в ноябре 2018 года
ВВ ноябре 2018 года представители китайского заказчика находились с выставочным визитом в Германии. Во время этого визита Willemsen предложил провести на территории своей компании пробное испытание с кукурузной соломой. Демонстрация в целом, а также результат измельчения были убедительными. В августе этого года был подписан контракт на поставку нескольких машин. Молотковые мельницы будут готовы к приему в конце ноября. Транспортировку в Китай возьмет на себя заказчик. Ввод в эксплуатацию запланирован на январь 2020 года. После этого компания Willemsen проверит эксплуатационные характеристики машин на месте. Qian Li, руководитель проекта китайского заказчика и участник переговоров о покупке, говорит: "Наши ожидания очень высоки после полученных результатов испытаний. Мы предполагаем, что процесс предварительного измельчения приведет к улучшению перемешивания в реакторах и, следовательно, к более высокому выходу биогаза. Если это подтвердится, то это, конечно, будут не единственные машины, которые Willemsen поставляет в Китай". Yanyue Zhou из EUWELLE работала от исследования до проекта. Она также будет поддерживать компанию Willemsen во время ввода в эксплуатацию.
июль 2019 г.
Тринациональное сотрудничество в строительстве Механической биологической очистки отходов Onnut в Бангкоке -установка проекта разгорается:
Китайская компания WELLE Environmental Group Co., Ltd. сотрудничает с тайскими компаниями E-Square Environment & Engineering Co., Ltd. и A2 Technology Co., Ltd. в строительстве очистных сооружений мощностью 800 тонн в сутки в районе Оннут, Бангкок. На очистных сооружениях в Оннуте
Нспользуется передовая и зрелая технология MYT компании MYT BU в Рингсхайме, Германия. В настоящее время полным ходом идут монтажные работы. Уже установлены два барабанных грохота, четыре перколяционных реактора, четыре анаэробных реакторов и блок сероочистки для очистки газа. Идет подготовка к установке остальных компонентов завода. Ввод в эксплуатацию ожидается в октябре 2019 года.
После завершения проекта Onnut 800 TPD MYT станет крупнейшим в мире заводом по переработке отходов с использованием данной технологии. EUWELLE отвечает за передачу технологии между лицензиарами и WELLE как лицензиатом.
С 23 по 26 июля 2019 года г-н Gibis и г-н Moser из MYT BU в Германии посетили проект Onnut в Бангкоке. Их поддерживал и сопровождал Shuang Chen, инженер проекта компании EUWELLE. Представители MYT BU подробно изучили монтажные работы и дали предложения по оптимизации и исправлениям.
После этого г-н Gibis очень положительно отозвался о проекте и хорошем международном сотрудничестве технической группы. «Приятно видеть, как представители разных национальностей сотрудничают и поддерживают друг друга. Все коллеги работают очень старательно, серьезно, скромно и осмотрительно.
Я очень рад работать с такой хорошей и дружной командой. Я очень уверен, что мы сможем продемонстрировать успешный запуск завода в Оннуте».
Июль 2019 г.
Успешный ввод в эксплуатацию установки по переработке кухонных отходов Haidian (Пекин), Китай
Немецкая компания TECHNOCON, расположенная в Берлине, уже несколько лет успешно продает свой высокоэффективный дигестер (HPD). Характерной особенностью этой технологии является разделение реакционного объема на два "сдвоенных" ферментера. Автоматическая дренажная система на уровне пола обеспечивает непрерывную работу без необходимости регулярного опорожнения септика для удаления осадка. Вместе с оптимизированной гидродинамической конструкцией насос обеспечивает мягкое локальное перемешивание слоя осадка. Для перемешивания ферментаторов не требуются подвижные внутренние элементы. Конструкция характеризуется низкими требованиями к площади (объемная загрузка: 8-12 кгВС/м3*сут) и низким энергопотреблением (1,5 Вт/м3 реакционного объема).
Первая установка такого типа была введена в эксплуатацию в 2014 году в Ульсане, Южная Корея. Самая крупная из построенных на сегодняшний день установок перерабатывает 400 тонн в день. Благодаря положительному опыту в Корее компания WELLE узнала об этом процессе. При посредничестве компании EUWELLE из Эммен-Дингена (Германия) было установлено очень успешное сотрудничество с китайской компанией WELLE в отношении этой технологии. Процесс HPD будет впервые использован в коммерческих масштабах в 2018 году в Ниндэ и Хайдяне. Строительство еще одного завода в Ханчжоу начнется в октябре этого года.
Это означает, что в следующем году в общей сложности 5 систем HPD будут применяться для переработки кухонных отходов.
Завод Haidian в Пекине был введен в эксплуатацию в мае 2019 года.
Завод HPD перерабатывает 200 тонн отходов в день после предварительной обработки. Предварительная обработка состоит из сортировки и измельчения.
После обезвоживания из жидкой фазы удаляются масла.
Твердая фаза обезвоживания перерабатывается компостированием, жидкая фаза - ферментацией. Ферментация состоит из двух реакторов HPD и резервуара для хранения остатков ферментации. Разложение органических веществ составляет 80 %, а выход биогаза
0,85 м3 биогаза/кг ОТСин являются высокими по сравнению с обычными метантенками.
Доктор Soo Myung Kim, технический директор компании Технокон, говорит:
«Опыт, полученный в Корее, очень помог нам перенести эту технологию в Китай. Сотрудничество и поддержка со стороны компании EUWELLE значительно облегчили процесс внедрения. Мы надеемся, что в будущем сможем предложить дальнейшие проекты с EUWELLE в соответствии с этой процедурой также в Юго-Восточной Азии».
Июнь 2019 г.
Проект Таченг в Синьцзяне, Китай
Для проекта по производству биогаза в Таченге, на севере Китая в провинции Синьцзян, компания EUWELLE поставляет шесть мешалок от известного производителя из Дании. В установку будет загружаться смесь из навоза крупного рогатого скота, остатков сахарной свеклы и кукурузной соломы. Ежедневно до 470 тонн этой смеси будет перерабатываться в биогаз. Установка состоит из 6 биореакторов объемом около 6000 м3 каждый. В каждом биореакторе установлено по 1 мешалке. Мешалки, каждая из которых имеет 3 рычага, установлены по центру. Суточное количество биогаза составляет 36.000 м3/сутки.
Из полученного биогаза получается 20.000 м3/сутки биометана. Ввод установки в эксплуатацию запланирован на сентябрь 2019 года.
Июнь 2019 г.
Проект On Nut в Бангкоке, Таиланд
Механическая биологическая установка перегрузочной станции On Nut основана на технологической концепции MYT® Ассоциации по переработке отходов Kahlenberg. WELLE выиграла этот проект в консорциуме с тайской компанией Esquare. Компания MYT BU предоставила компании WEHRLE Umwelt лицензию на Китай и Таиланд. WEHRLE Umwelt, в свою очередь, предоставила сублицензию компании WELLE. Посредничество и передача технологий осуществляется компанией EUWELLE.
Ввод в эксплуатацию завода запланирован на начало 2020 года, что сделает завод On Nut крупнейшим в мире предприятием, использующим этот процесс.
«Адаптация технологии, разработанной и опробованной в Германии, к отходам Азии в рамках такого масштабного проекта, как On Nut, - это большой вызов для меня как молодого инженера. Невероятно интересно работать на стыке между лицензиарами и материнской компанией. И это действительно весело».
Shuang Chen - руководитель проекта в компании EUWELLE.
Май 2019 г.
Hong Xinglong и Long An - 2 проекта по производству биогаза в Китае
В В последние годы в Китае все большее значение приобретает внедрение экологически чистых источников энергии. Производство энергии из биомассы и сельскохозяйственных отходов также приобретает все большее значение. В 2018 году в Китае были награждены два завода по ферментации кукурузной соломы. Китайская компания Hangzhou Energy and Environmental Engineering (HEEE) получила контракт на реализацию этих двух проектов. Совместно с немецкими партнерами будет возведена установка мощностью 4 МВт в Хонг Синглонг на севере Китая и установка мощностью 2 МВт в Лонг Ан на юге Китая.
Основной проект разработан инженерами компании RP Ingenieure в Цербсте под Магдебургом. Вертикально установленные мешалки будут поставляться компанией Steverding из Штадтлона. Компания EUWELLE изучила этих технологических партнеров, а затем связала их с HEEE.
Г-н Stefan Steverding, управляющий директор компании Steverding, говорит: «Мы изначально очень скептически отнеслись к этому запросу из Китая. Мы постоянно читаем о
неудачном опыте особенно малых и средних немецких компаний на китайском рынке. Без EUWEL LE этот бизнес никогда бы не состоялся. После идеальной Этот заказ показал нам, что вы должны сделать свой собственный опыт. Эти проекты также заставили нас стать более открытыми для запросов из-за рубежа. Так что мы тоже кое-чему научились на этих китайских проектах. Большое спасибо за это нашим коллегам из HEEE!»
Май 2019 г.
Поставка установки нанофильтрации для торгового центра в Hung Phu Residential
Квартал, Бен Тре, Вьетнам
Вскоре после основания компании EUWELLE была успешно введена в эксплуатацию первая нанофильтрационная установка для торгового центра Hung Phu Residential Quarter в провинции Бен Тре с производительностью питьевой воды 450 м³/сутки.
Провинция Бен Тре расположена в дельте реки Меконг на юге Вьетнама. Вода, очищаемая муниципалитетом, загрязнена высокими концентрациями неорганических веществ, особенно в сухой сезон. Содержащиеся соли делают воду непригодной для питья.
Исходя из этой ситуации, компании EUWELLE и IMU Consult Germany совместно разработали систему очистки, состоящую из нанофильтрации, оснащенной высокоэффективной мембраной. Это гарантирует, что очищенная вода будет пресной и бессолевой. Вместе с нашим местным партнером по управлению проектом VNWELLE установка нанофильтрации была построена с использованием высококачественной измерительной и управляющей техники из Германии, чтобы обеспечить оптимальную работу в отношении качества пресной воды, доступности установки и срока ее службы.
Đồng Thanh Bình, руководитель проекта VNWELLE, очень доволен после ввода в эксплуатацию:
"Установка, поставленная компанией EUWELLE, полностью соответствует нашим ожиданиям. Это позволяет нам предлагать нашим очень требовательным клиентам пресную воду превосходного качества. Несмотря на то, что мы впервые приобрели установку в Германии, проект прошел гладко. Мы также надеемся, что в будущем сможем реализовать с EUWELLE еще несколько проектов на быстро растущем вьетнамском рынке.".